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循环出效益搜了网

发布时间:2019-10-12 16:43:35 阅读: 来源:充气袋厂家

“循环”出效益

――宁夏大荣实业集团有限公司发展循环经济纪实

中化新网讯 宁夏大荣实业集团有限公司立足于地区资源优势,坚持可持续发展,将节能降耗、环境保护与资源综合利用摆在生产经营的重要位置,大力推行清洁生产发展循环经济,使企业取得长足发展,不仅推动了国内氰胺产业实现了由南方地区向西北地区的战略性转移,同时引领宁夏开拓培育出一个氰胺化工新产业。

在新型工业化的推进和国家资源综合利用、环境保护政策法规不断完善的大背景下,只有改变资源高消耗、污染高排放的增长方式,企业才能实现可持续发展。正是基于这种认识,大荣集团始终将环境保护与资源综合利用摆在组织生产经营的头等位置上,超前谋划实施一个个治理方案,大力推进清洁生产发展循环经济,对“三废”进行循环利用研究和综合治理,实现了经济效益与社会效益的双赢。

做好小循环:提高水资源利用率

大荣集团是以电石深加工氰胺产品的生产企业,生产用水全部依靠开采地下水。早在1994年,大荣集团就投资260余万元兴建了工业废水闭路循环再利用工程。1997年又投资210万元建成了电石炉冷却水软化处理循环系统工程,投运后使电石单位工艺耗水降至5吨以下。2006年,大荣集团再次投入350万元建成水处理中心,将室外水处理改造成密闭的化学处理。通过采用水处理新技术,实现了工业废水的循环利用,使水资源的利用率由投产之初的30%提高到目前的85%以上。据测算,10多年间,大荣集团少开采地下水近1亿立方米,每年节约水资源开采费近160余万元。

做优大循环:综合治理固体废渣“变废为宝”

随着生产规模的不断扩大,该集团电石产品及深加工氰胺系列产品固体废渣的排放量逐年增加,如不能从根本上治理环境污染,将严重影响到企业的可持续发展。1991年大荣集团启动了氰胺废渣再利用研究课题,自行开发利用氰胺废渣生产水泥技术,投入8000万元建成综合利用氰胺产品废渣年产20万吨环保水泥生产线,使各种氰胺产品废渣在水泥原料仲的配比达到50%,一举实现了工业废渣零排放,提高了资源综合利用率,构筑起循环经济产业链。该生产线运行以来,处理氰胺废渣及其他工业废料近80多万吨,并相应节约了近50余万吨制造水泥的原材料。

做实内循环:做好节能减排“大文章”

电石生产不但产生大量烟尘,而且大量可利用的余热随烟尘排放,既污染环境又浪费资源。大荣集团立足于做好节能降耗“大文章”,于2005年投资570余万元建成了20000kVA电石炉烟尘治理余热利用工程。该项目建成以后,年节约标准煤8500余吨,并减少3200余吨的灰尘排放用于水泥的生产。与此同时,大荣集团对已建成的年产20万吨综合利用氰胺产品废渣的水泥生产线配套的电除尘设施进行改造。通过科技攻关,针对以废渣生产水泥湿法生产粉尘微细、料浆粘度大,治污困难的工艺特点,研究攻关治理二次污染。2006年投入500余万元建成先进的除尘设施,粉尘排放浓度由原来的2000毫克/立方米降低到小于50毫克/立方米,达到国家2010年将要执行的排放标准,年可收尘3.2万吨用于生产水泥,年创效益200余万元。

做大外循环:构建综合治理上下游产业链

大荣集团2002年开始开发利用氟石膏废渣生产碳酸钙,并利用碳酸钙生产过程中产生的硫化氢气体与石灰氮联产硫脲,进一步提高产品附加值,延伸氰胺产业链。日前,大荣集团又提出利用氟石膏废渣开发生产1万吨硫脲项目实施方案。该项目的研发成功不仅延伸了企业自身的循环链条,而且可实现所在开发区的循环互动,使园区工业废弃物得到充分的利用。

大荣集团还计划以公司的水泥窑和电石炉烟道气余热及二氧化碳回收利用来进一步做强做大企业的循环经济工作。计划在3年内回收外排的约15万吨二氧化碳进行综合利用,用于生产化工产品和商业销售。该项目完成后,每年可回收余热生产蒸汽7.2万吨,节约燃煤22100吨,折标煤18000吨,年回收减排二氧化碳10万吨,用于双氰胺、单氰胺等化工产品生产,节能及环保效益将十分明显。

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