中油一建承建湖北日处理500万立方米LNG工厂纪实dd-【新闻】

中油一建承建湖北日处理500万立方米LNG工厂纪实

中国页岩气网讯：9月1日至3日，在北京国家会议中心举办的2014第四届中国国际液化天然气大会上，中国石油天然气第一建设公司承建的湖北日处理500万立方米LNG工厂展台，格外引人注目。

在这项年处理量占全国总量一半、国产化程度最高的LNG工厂示范工程建造过程中，一建公司针对工程难点，依靠技术创新，实现了施工质量示范化、HSE管理示范化、施工进度示范化的目标。

制定措施破技术难关

LNG是液态天然气，其单位体积的热值是天然气的600多倍，经过脱汞脱硫等处理后，比天然气更加清洁。然而，我国以前由于没有自主设计、制造、建设的大型LNG工厂，LNG主要依赖进口。

2012年年初，国家在湖北黄冈建设国内最大的LNG工厂，日处理规模为500万立方米。该工厂由昆仑能源公司投资，中国石油集团工程设计有限责任公司（下称CPE）西南分公司EPC总承包，其核心技术采用了CPE自主研发的多级单组分制冷工艺，全厂所有设备和材料均为国产，被集团公司确立为LNG工厂国产化示范工程，旨在打破我国LNG生产工艺和设备长期依赖进口的瓶颈。

2012年6月，CPE西南分公司对LNG工厂建设进行招标。一建公司凭借多年在大乙烯建设、压缩机组安装方面的突出业绩脱颖而出，以总分第一的成绩中标LNG工厂第一标段和第二标段。两个标段的工程量占全厂安装量的96%，囊括了从天然气引入到脱水、脱汞、脱碳处理到LNG储运的21个单元工程，共有钢结构5353吨，静设备189台(套)，动设备92台(套)，管道88.62公里。

中标后，一建公司组成高效的项目管理团队。针对工程难点，一建公司先后到江苏如东、陕西安塞等地考察，咨询专家，制定出LNG工程施工技术指导文件；组织23支工程队，全力突破LNG储罐安装、低温管道施工、低温管道保冷和冷剂压缩机安装等9道技术难关。

装置建设植入创新基因

LNG装置管道主要介质为LNG产品、BOG闪蒸气、天然气、乙烯冷剂、丙烯冷剂、甲烷冷剂、液氮等易燃易爆物料。低温管道主要分布在液化装置、BOG装置、冷剂及重烃储存装置、LNG储罐装置、LNG装车装置及系统管廊，最低工作温度为零下196摄氏度。为按时完成多材质低温管道的施工，一建公司使用两项专利技术和三项施工工法。同时，这个公司在材料进场的色标管理、管道焊接使用焊材、焊接工艺评定管理、焊工管理都制定了一系列的方案和措施；在施工安装阶段对管道内部清洁度、管道吹扫、管道内含水量等方面严格管控，为装置建设植入创新基因。

通过科学管理，湖北LNG工厂压力管道焊接无损检测一次合格率98.2%，LNG储罐焊接无损检测一次合格率99.27%，现场组焊压力容器焊接无损检测一次合格率99.6%，球罐TOFD检测一次合格率99.7%，实现了882.5万个工时无事故。一建公司还申报了《LNG工厂施工技术集成研究》科技研发课题，成为国内第一家对LNG国产化施工技术进行集成研究的施工企业。

高效完成创出“黄冈速度”

乙烯、丙烯、甲烷三大冷剂压缩机组是LNG工厂的核心部分，其主要作用是为天然气液化提供分级降温的冷能。三大压缩机组均为电驱，其中丙烯压缩机组功率为30兆瓦，其驱动所用变频器为国内迄今为止最大的变频器。能否将三台压缩机安装调试好，直接关系到LNG工厂能否正常开车。

冷剂压缩机乙烯和甲烷压缩机组由高压缸—低压缸组成，安装时其轴系长度达到18.5米，机组找平、找正和对中难度非常高。施工中，一建公司321工程队采用数字式激光对中仪、合像水平仪等高精度仪器进行对中和进行找平施工监控，保证施工质量。以往低温压缩机组均为国外进口，整体到货现场不需要进行解体和拆检，而湖北LNG工厂乙烯压缩机组的入口温度达到了零下100摄氏度，并且散件到货现场组装。这个公司员工通过调研，运用在低温环境下耐压1.6兆帕的现场安装密封平面密封技术和施工工艺完成安装。

2013年10月18日，丙烯压缩机、甲烷压缩机、乙烯压缩机三大机组空负荷试运行一次成功，压缩机转速、转子各部位振动值、轴瓦温度均符合监理验收要求。LNG工厂三大冷剂压缩机组在45天内安装成功，打破了同类装置压缩机组安装时间最短的纪录，被业内专家称赞为“黄冈速度”，并填补了一建公司承担国内最大的变频高功率冷剂压缩机安装与调试的空白。

责任编辑：慧子

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