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发布时间:2023-12-19 00:34:28 阅读: 来源:充气袋厂家

全自动印刷机:低成本优质纸箱印刷(下)

更低的生产成本

生产成本的降低首先来自于废品率的降低。纸箱厂最大的成本实际上是纸张纸板。所以,废品率的控制就成了降低成焦炭炉料本的重要一环。对于纸箱这个微利行业,生存和发展很大程度上取决于对废品的控制能力。

“精密后印”本身就不需要大量的起印废料,由于采用了自动印刷参数管理,机械可记忆10000种纸箱的印刷参数,在重复订单时,几乎一张起印,一张交货;在印刷新订单时,仅需要数张纸板完成套色校正。瓦楞纸直接印刷,由于纸张已固定于裁切好的瓦楞纸板上,所以不会遇到在其他制作方式中印刷面裱坑裁切后不齐整的现象。这些都使精密后印的废品率接近零。纸箱生产者的最大愿望是将原材料尽可能地变成合格的成品纸箱。精密后印则在最大程度上实现了生产者的愿望和目标。

众所周知,“胶印裱瓦”方式需要对瓦楞施加一定的压力,为了防止明显的“洗衣板”效应,需要较大的面纸克重;预印的面纸克重也不能太低,白砂糖以提供印刷过程中的必要的张力。“精密后印”则对面纸的克重要求最低,真正发挥瓦楞纸箱的克重低、强度大的优势。仅此便可节省约15%的纸张成本。

投资者会留意到,性能持久,即寿命长的机械本身即可使生产成本降低,因为机械越长寿,其每年的实际机械折旧会越低。

机械的“长寿”可以让用户降低机械的实际折旧成本,延长实际折旧年限,减少设备折旧的压力,光此一项即可让设备投资人得到巨大的实惠。性能持久的迪尼顿机械是一次性的投资额稍高,但长远的使用成本很低。

精密印刷机可根据用户的实际生产需求,提供各种后道加工成型工序,无论是采用联线或离线的滚筒模切、平版模切、开槽堆码,或联线折叠粘箱钉较大范围的塑料管材中继器生产企业超3000家箱,均能产出外观精美的纸箱,真正做到了大批量、自动化、快速灵活的联线生产。

“全自动印刷粘箱机”可提供:预送纸,精密送纸,精密印刷,上光(红外,紫外),精密模切开槽,精密折叠,糊箱,钉箱,捆扎,计数,堆码,等等全自动、高速、精密、多功能的联线加工工序,是唯一能将“精密印刷”与“糊箱联动”相结合的顶级纸箱生产线。精密的折叠方式,避免了纸箱厂常常遇到的“鱼尾巴”折叠现象。

简明的操作和生产技术管理

这通过精密丈量后种“一步到位”的优质纸箱的印制方式,使得纸箱厂减少了所需的设备种类和数量,从而减少了投资总额,减少了生产环节,并降低了生产技术管理的难度,减少了各类人员的配置。

秉承“让用户以最简单的方式,操作最精密的机械” 的设计宗旨。保证用户有时仅仅经过一星期的培训,即可印制出以前无法想象的优质纸箱。人性化操作界面,和简单明了的操作步骤,用户甚至可以一边接受培训,一边接单生产。

节能、环保的生产方式

“精密后印”是水墨柔版印刷方式,杜绝了有害废气、废液的排放,适应当今日益受到全球重视的环保要求。环保印刷在欧美早已深入人心,在我国也日益受到市场和政策的欢迎和支持。极低的废品率,将生产所需能耗降到最低。

谈到节能,通常人们首先会联想到诸如“每印刷1000张纸板消耗多少油墨及其他能耗”等指标。然而,如果避开实际生产,仅ProJet MJP 5600 预计将于 6 月份全面上市仅探讨机械的这些僵硬指标是没有实际意义的。机械停转时“最节能”,但却不是我们所需要的。机械虽然可以在节能的状态下进行印刷加工,却达不到要求的成品率,或达不到要求的产品质量,也会失去节能的意义。我们需要的是机械在满足正常生产的前提下,特别是在提供优质印刷和加工这一前提下的节能和环保。所以,机械的低废品率的特性本身已使得单位产品的能耗较低。

设备的机械设计,在每一个细节上凝聚了“节能与环保”的理念。例如换单时,在自动清洗供墨系统之前,99.9%以上的印墨可回收入墨桶再使用, 可谓“惜墨如金”,既节省了水墨,又减少了排污。

信息来源:《全球瓦楞纸箱工业》

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