单、双组分硅酮结构胶的区别？

单组分:在生产过程中，单组分胶全部成分都混合在一起，用包装瓶或者包装膜包装，使用时，胶体挤出以后靠与空气中的水分反应固化。市面常见包装规格为300ml塑料瓶包装（硬包装）和590ml铝塑复合膜包装（软包装）。双组分:密封胶在生产过程中分装成2组分，一般分为A/B组分，A组分为胶浆，呈白色，B组分为固化剂和炭黑，呈黑色，常见包装为180190L铁桶装A组分，1819L塑料桶装B组分，使用时2种组分按比例混合后固化，单独使用一个组分无法达到效果。对于用户来说，两者有一定的区别，主要体现在施工和养护两方面：1、施工：单组分使用方便，用专项使用胶枪即可打出来使用，在加工车间和工地上都很方面使用，适合各类工程使用，但容量有限，一般一支590ml软包装胶可以施工1到1.5㎡全隐框幕墙板块，用完一支再更换。双组份的话都是桶装的，需要用专项使用的双组分打胶机按比例混合使用，使用压缩空气做动力源，一般要在专项使用的玻璃幕墙加工车间用，设备操作略微复杂，操作不当易导致结构胶质量、外观等问题，要有经验的打胶工人操作，通常设备厂家或结构胶厂家可以提供施工培训。2、养护：单组分结构胶需要与空气中水分反应固化，环境的温度、湿度都影响固化速度和粘接速度，温湿度越低固化越慢，胶体宽厚度越大，全部固化越慢。硅酮结构胶国家标准(GB16776)要求单组份硅酮结构密封胶在标准条件下（23℃，50％RH）养护21天，实际正常使用时需要515天胶体能完全固化。双组分结构胶是A、B组分反应交联固化，B组分越多固化越快，温度越高固化越快，通常13小时就完全固化成弹性橡胶，但胶体强度不够，养护3天左右可以达到强度的80％以上。单双组分结构胶的特点决定了他们的主要使用方向。对于小工程，和要现场施胶的项目，适合用单组分，操作简单，设备成本低。对于有加工车间的厂家、大工程、工期紧张的项目，一般采用双组分，尤其是在冬季施工的时候双组分优势更加明显。另外有些特殊的幕墙板块必须使用双组分，例如单元件式幕墙板块，这种板块注完结构胶后就要在注耐候密封胶，会把结构胶封闭起来，如果使用单组分结构胶，由于很难接触到空气中水汽，胶体很难固化，所以必须使用双组分结构胶。